自动采集数据
您的合作
提供国内外主流品牌设备
斑马、霍尼韦尔、TSC、立象、科诚
Maisse.MES系统自主研发，拥有完全的独立版权，可实现灵活的二次开发，满足不同需求、不同场景的应用。
Maisse.MES系统基于BS/CS混合架构，因为每个企业有特殊性，所采用的部署方式不同，我们可实现本地或云端部署。
Maisse.MES系统可与各类ERP系统、PDM/PLM系统、SRM系统、WMS等系统数据对接，实现多系统数据协同。
由于受到TS16949以及国家强制性标准的规范，动力电池企业需要对生产过程中众多关键数据上报到新能源管理平台，满足国家溯源要求。企业数字化制造中，需要对不同产品进行工艺建模、生产过程数字化管控、自动化测试与数据采集、数字化质量管控、库存信息管理、批次信息管理、出货自动打印报告等进行全流程数字化管控。满足主机厂审厂要求，完整品质管控与质量追溯体系建设，电池包出现质量问题主机厂可快速追溯该批次产品信息，生产厂家可快速追溯到生产过程及原材料供应商等，提升企业竞争力。
MES系统将相关数据实时上传国家溯源平台
数字调度、智能管控、精准决策提升管理水平
MES系统符合90%+汽车主机厂现场审厂
MaiSse-MES系统与PACK产线-电芯测试、自动点胶、自动焊接、气密测试、扭力扳手、充放电测试、电池包综合测试、震动测试等设备通过OPC、以太网及文件交换方式进行集成对接，能够快速、高效、精准的完成电压、内阻、气密、充放电、电性能等全流程数据采集并自动关联到对应的电芯码、模组码、PACK码，实现电池生产追溯与国家溯源系统化要求。
迈斯软件认为，动力电池行业MES实施成为企业信息化道路上不可或缺的一部分，MES的实施也是企业实现数字化制造的必经之路。
改善生产环境—提升企业形象—促进客户信任
整合生产信息链，消除信息孤岛，对于生产过程数据进行全面采集，建立统一的电池生产数据平台。
对生产过程进行严格管控，实现投料和操作的防呆和防错，关键工艺监控和预警，对质量异常及时应对。
在线监控设备状态，并实时采集设备加工数量与良率，对异常状态的设备进行预警，实现设备点巡检运维管理。
实现生产过程追踪到单件次，实现组装全流程物料、生产、质量等信息追踪，实现产品/原料正反向追溯。
基于生产大数据平台，生产中出现的质量和性能问题提供统计分析，为提升品质与工艺改进提供支撑。
实时统计并汇总生产、质量、物料、设备、人力成本及市场PPM/MIS等报表，为领导决策提供核心参考依据。
