在电池PACK制造过程中，测试工序的MES应用主要体现在数据采集、质量控制和追溯管理等方面。MES系统通过与现场全自动化或半自动化设备集成，能够快速、高效、精准地完成电压、内阻、气密、充放电、电性能等全流程的管控。
一、电池PACK生产过程关键数据
在生产过程中时刻都在产生大量的数据，比如，电池PACK生产过程电芯上线首先要进行单体电芯的电容、电压、内阻测试，模组工艺之后进行电芯压差、温度、温差、电压、内阻、绝缘耐压、电性能、气密等多项测试，这些都是电池行业不可忽略的测试任务。如何将这些测试数据长时间的存储下来，如果将这些测试数据自动关联到对应的电芯、模组、PACK整包上，这是我们需要解决的，我们最终目的是要实现数字化、自动化、便于查询与追溯。
二、数据采集与管理
MES系统能够实时采集电池PACK生产过程中的各种测试数据，如电压、内阻、气密性等，并将这些数据存储在指定的位置或上传到服务器，以便需要时进行查询或数据分析。通过集成自动化测试设备，MES系统能够实现全流程的数据采集、控制和分析，确保数据的准确性和完整性。
三、质量控制
MES系统通过实时监控生产进度和优化资源配置，确保生产过程中的质量控制。它能够及时发现生产中的问题，提出优化建议，帮助企业持续改进生产工艺，提高生产效率和产品质量。例如，通过压差法检测电池包的气密性，可以精确地检测微漏问题，提高测试的稳定性和重复性。
这一举措不仅极大地提升了产品的可追溯性，让消费者能够清晰地了解电池的生产过程与原材料来源，同时也为政府监管部门提供了强有力的数据支持，便于及时发现并处理潜在的质量问题，保障市场流通的电池产品均符合国家标准与安全要求。
四、追溯管理
MES系统能够实现电池包生产计划与现场制造的高效协同及质量控制。通过自动关联测试数据到对应的电芯、模组、PACK整包，实现从单体电池到成品入库的全过程数据采集、控制和分析，确保生产过程的可追溯性。这有助于提升产品质量安全，增强消费者信任度。
五、设备集成
MES系统能够与电芯测试、自动点胶、自动焊接等一系列关键设备深度集成对接，实现数据的实时、准确传递与共享，提升生产流程的透明度和协同效率。例如，通过OPC、以太网及文件交换等技术，实现与气密测试、充放电测试等设备的集成，打破传统设备间的信息孤岛。